Как да изберем процеса за предотвратяване на изтичане на филтърна торба?

Както споменахме преди, има 3 процеса, които трябва да избягватефилтърна торбаизтичане. Обработката с горещо топене е най-добрият метод с ниска цена и добър ефект за предотвратяване на течове. Когато процесът на горещо топене не може да се използва, как трябва да изберем останалите два процеса? Вземайки димните газове на електроцентрали, захранвани с въглища, като пример, по-долу се оценява процеса на нанасяне на покритие и процеса на PTFE лента от двата аспекта на топлоустойчивост и устойчивост на киселинна корозия, предоставяйки справка за избора на мерки за предотвратяване на течове от филтърна торба.

1 PTFE лента устойчивост на топлина

Температурата на димните газове на електроцентралите, работещи с въглища, обикновено е над 100°C, а при някои специални работни условия може да достигне 170°C, а моментната работна температура дори може да достигне над 200°C. Филтърните торби, използвани в топлоелектрическите централи, трябва да могат да работят в среда с висока температура. За да се симулира високотемпературната среда на действителните работни условия, тестовите проби със спецификация 5 × 5 cm бяха поставени във високотемпературна пещ и промените във външния им вид бяха наблюдавани след термична обработка при 200 ° C за 24 часа. Както е показано на Фигура 2.1, от сравнението на пробите, третирани чрез процеса на нанасяне на лепило и PTFE лента преди и след обработка с висока температура, може да се види, че цветът на външния вид на покритата с лепило проба леко е станал светложълт, но уплътнителят е здраво залепен към субстрата на филтърния материал; докато PTFE лентата се свива значително и очевидни тъмно жълти вещества изтичат от ръба на PTFE лентата. Следователно може да се обясни, че сливането на PTFE лентата и шева не се основава на термичното сливане на PTFE и субстрата, а на адхезията на лепилото и този тип лепило не е подходящо за среда с висока температура .

Фигура 1 Проба след обработка при висока температура (горната снимка показва покритие с лепило, а долната снимка показва PTFE лента)

2 Устойчивост на киселинна корозия

Сярата се произвежда при изгаряне на въглища и след това след окисляване и контакт с вода се образува сярна киселина със силни корозивни свойства, което ще има определен ефект върху уплътнителя и PTFE лентата, използвани за запечатване на дупки. За да се симулира киселинната корозивна среда при действителни работни условия, образец със спецификация 5 x 5 cm беше поставен в 35% разтвор на сярна киселина и наблюдаван за значителни промени след 24 часа потапяне. Както е показано на фигура 2.3, образецът, третиран с лепило, няма очевидна промяна на цвета във външния вид след контакт с разтвора на сярна киселина и колоидът е леко лепкав, но уплътнителят може да бъде здраво залепен към субстрата на филтърния материал; образецът, третиран с PTFE лента, се отделя след контакт с разтвора на сярна киселина и е почти отделен от субстрата на филтърния материал. Причината може да е, че лепилото на PTFE лентата не е устойчиво на киселинна корозия, което води до отлепване на PTFE лентата. Поради това е по-подходящо да се използва процесът на нанасяне на адхезивно покритие в инженерни приложения, където PTFE лентите са склонни да се отлепят в корозивни среди със силна киселина, което води до риск от повреда на уплътнението на дупките и изтичане на прах.

Фигура 2 Проби след обработка със сярна киселина (горната снимка показва покритие с лепило, а долната снимка показва PTFE лента)

В заключение, експерименталните сравнения показват, че устойчивостта на топлина и киселина на процеса на нанасяне на адхезивно покритие е по-добра от процеса на PTFE лента.

3. Анализ на типичен случай

След една година употреба, филтърната торба на клиента с PTFE лента имаше много проблеми.

Забелязахме, чефилтърна торбаимаше редица издутини на PTFE лента и проливане отвън. Това беше на дупката, главата на чантата, тялото на чантата и дъното на чантата. Фигура 3.1 показва издутата PTFE лента в тялото на торбата. Лентата е издута, пада и оставя много прах вътре. Когато го погледнахме под микроскоп, можехме да видим, че прахът се е разпространил до ръба на дупката и навлиза в локалната дупка.

Фигура 3.1 PTFE лента, изпъкнала в част от филтърната торба (горната снимка е цялостната картина на ефекта, долната картина е частично увеличена снимка с микроскоп)

4 Заключение

Филтърна торба като основен компонент на ръкавен филтър,филтърна торбазашиването на дупката може да се появи изтичане на прах, за да се намали рискът от изтичане на прах, причинено от прекомерни емисии, трябва да се хване от източника на производството на изтичане на филтърната торба, за да се изпълнят изискванията за използване на шевовете на филтърната торба, предпочитано горещо топене процес, когато не е възможно да използвате процеса на горещо стопяване за зашиване, можете да изберете да използвате процес на нанасяне на адхезивно покритие и процес на PTFE лента. Експерименталните резултати показват, че процесът на нанасяне на адхезивно покритие има по-добра топлоустойчивост и устойчивост на киселинна корозия от процеса на PTFE лента. Освен това съществува риск от отлепване на PTFE лента и проникване на прах през дупките при практически приложения на PTFE лента. Следователно, когато не е възможно да използвате процеса на горещо стопяване, трябва да изберете надежден, силен процес на нанасяне на лепило, изборът на процес на PTFE лента трябва да бъде внимателен.