Как да изберете процеса на предотвратяване на течовете на филтърната торбичка?

Както споменахме преди, има 3 процеса, които да избегнетеФилтърна торбичкаизтичане. Лечението с гореща стопилка е най -добрият метод, с ниска цена и добър ефект на предотвратяване на течове. Когато процесът на гореща стопилка не може да се използва, как да изберем останалите два процеса? Като пример, като приема димните газове на въглищните електроцентрали, следното оценява процеса на покритие и процеса на лента PTFE от двата аспекта на топлинната устойчивост и киселинната корозионна устойчивост, осигурявайки справка за избора на мерки за предотвратяване на течовете на филтъра.

1 PTFE лента за топлинна устойчивост

Температурата на димните газове на електроцентралите на въглища обикновено е над 100 ° C, а при някои специални условия на труд може да достигне 170 ° C, а моменталната работна температура може дори да достигне над 200 ° C. Филтричните торбички, използвани в термичните електроцентрали, трябва да могат да работят в високотемпературна среда. За да се симулира високотемпературната среда на действителните условия на труд, тестовите проби със спецификация от 5 × 5 cm бяха поставени във фурна с висока температура и промените в външния им вид се наблюдават след топлинна обработка при 200 ° С в продължение на 24 часа. Както е показано на фигура 2.1, от сравнението на пробите, третирани от лепилото покритие и процеса на лента с PTFE преди и след обработка с висока температура, може да се види, че цветът на външния вид на пробата, покрита с лепило, леко се обърка светло жълт, но уплътнителят е здраво свързан към субстрата на филтърния материал; Докато PTFE лентата се свива значително и очевидни тъмно жълти вещества изскачаха от ръба на PTFE лентата. Следователно може да се обясни, че сливането на PTFE лентата и шевът не се основава на термичното сливане на PTFE и субстрата, а на адхезията на лепилото и този тип лепило не е подходящ за високотемпературна среда.

Фигура 1 проба след обработка с висока температура (горната картина показва покрита с лепило, а долната картина показва PTFE лента)

2 киселинна устойчивост на корозия

Сярата се получава при изгаряне на въглищата и след това се образува сярна киселина със силни корозивни свойства след окисляване и контакт с вода, което ще има определен ефект върху уплътнителя и PTFE лентата, използвана за запечатване на щифтове. За да се симулира киселинната корозивна среда при действителни условия на труд, образец със спецификация от 5 x 5 cm се поставя в 35% разтвор на сярна киселина и се наблюдава за значителни промени след 24 часа потапяне. Както е показано на фигура 2.3, образецът, третиран с лепило, няма очевидна промяна на цвета във външния вид след контакт със разтвора на сярна киселина, а колоидът е леко лепкав, но уплътнителят може да бъде здраво залепен към субстрата на филтърния материал; Образецът, третиран с PTFE лента, се отделя след контакт със разтвора на сярна киселина и е почти отделен от субстрата на филтърния материал. Причината може да е, че лепилото на PTFE лента не е устойчиво на киселина корозия, което води до отлепване на PTFE лента. Следователно е по -подходящо да се използва процесът на лепило на покритие в инженерните приложения, където PTFE лентите са склонни да се отлепят в силна киселинна корозивна среда, което води до риск от отказ на уплътнение на дупката и изтичане на прах.

Фигура 2 проби след обработка на сярна киселина (горната картина показва покрита с лепило, а долната картина показва PTFE лента)

В заключение, експерименталните сравнения показват, че топлинната и киселинната устойчивост на процеса на лепило покритие е по -добра от процеса на лента PTFE.

3. Типичен анализ на случаите

След година на употреба чантата за филтриране на клиента с PTFE лента имаше много проблеми.

Забелязахме, чеФилтърна торбичкаИмаше редица издутини PTFE ленти и проливаше отвън. Това беше на върха, главата на чантата, тялото на чантата и долната част на чантата. Фигура 3.1 показва, че PTFE лентата се издува в тялото на чантата. Лентата се издува, пада и оставя много прах вътре. Когато го погледнахме под микроскоп, виждахме, че прахът се е разпространил до ръба на дупката и влиза в местния пин.

Фигура 3.1 PTFE лента, издутина в част от торбата за филтри (горната картина е общата картина на ефекта, долната картина е частична микроскоп увеличена картина)

4 Заключение

Филтърна торбичка като основен компонент на филтъра за торбички,Филтърна торбичкаЗашиването на дупката може да изглежда изтичане на прах, за да се намали рискът от изтичане на прах, причинен от прекомерни емисии, трябва да бъде схванат от източника на производството на изтичане на чантата за филтър, за да се отговори на изискванията за използване на филтърната торбичка за предпочитан процес на гореща стопилка, когато не е възможно да се използва процесът на гореща стопилка за шиене, можете да избирате да използвате ъгъла на покритие и PTFE лента. Експерименталните резултати показват, че процесът на лепило на покритие има по -добра топлинна устойчивост и киселинна устойчивост на корозия от процеса на лента PTFE. В допълнение, има риск от PTFE лента да се отлепи и проникване на прах през щипките в практически приложения на PTFE лента. Следователно, когато не е възможно да използвате процеса на гореща стопилка, трябва да изберете надежден, силен процес на лепило, изборът на PTFE лента трябва да бъде внимателен.