Как да избегнете изтичане на филтърна торба за прахоуловител и да поддържате ниски емисии?

Производството нафилтърни торбичкитрябва да бъдат защитени от течове, тъй като те създават дупки в шева и следователно рискуват да увеличат емисиите на торбената камера по време на работа. Предотвратяването на изтичане гарантира, че торбичките постоянно постигат ниски емисии. Ще обсъдим как да откриваме и да се справяме с течовете в торбичките в отделна статия.

1 Мерки за предотвратяване на теч от филтърна торба

1.1 Процес на горещо топене

Топилката може да реши проблемите с неравности, разхлабени конци, дупки и други проблеми, които възникват при традиционното шиенефилтърни торбички, особено дупките в тялото на чантата, ефективността е около 5 пъти по-висока от тази на традиционното шиене и има предимствата на равномерно шиене и силно залепване. Въпреки това, не всички филтърни торби могат да бъдат зашити с процес на горещо стопяване, обикновено еднослойни влакна, филтърни торби от термопластични влакна могат да бъдат зашити с процес на горещо стопяване. Фигура 1.1 показва схематичната диаграма на филтърната торба след обработка с горещо стопяване. След обработката с горещо топене няма дупки в ставите на филтърната торба и няма риск от проникване на фин прах през дупките. Следователно, при същите условия на изпитване, топящата се филтърна торба има най-висока ефективност на филтриране.

Фигура 1.1  схематична диаграма на филтърната торба след обработка с горещо стопяване

1.2 Процес на нанасяне на покритие

Когато шиенето с горещо топене не е възможно и се използва шиене с конец, във филтърната торба неизбежно остават дупки. Процесът на нанасяне на покритие често се използва в индустрията за предотвратяване на течове във филтърните торби. Процесът на нанасяне на покритие започва с избора на подходящ уплътнител за сложни условия на димни газове. Това се постига чрез тристранен подход: лабораторна оценка, производствени изпитания и инженерен опит. След като бъде идентифициран подходящ уплътнител, се използва автоматично оборудване за нанасяне на покритие на торба, за да се нанесе слой от уплътнител върху отворите на шевния конец на торбата. Това гарантира стабилността и еднородността на покритата повърхност на продукта и оптимизира уплътняването на дупките. Проучванията показват, че ефективността на филтриране на торбичките с покритие е подобна на тази на торбичките с горещо стопен филтър.

Фигура 1.2 показва схематична диаграма на отворите на торбата преди и след нанасяне на покритие.

Фигура 1.2 схематична диаграма на отворите на торбичката преди и след нанасяне на покритие (горна диаграма с лепило, долна диаграма без лепило)

1.3 Процес на ламиниране на PTFE лента за запечатване на дупки

Допълнителен метод за предотвратяване на изтичане е запечатването на дупки чрез използване на процеса на ламиниране на PTFE лента. Въпреки факта, че PTFE лентата е топлоустойчив и химически стабилен материал, все още съществува възможност тя да се отлепи от основата, когато се залепи към нея чрез горещо ламиниране. След като PTFE лентата е напълно отстранена, все още има възможност за проникване на прах в отворите. Както е показано на фигура 1.3, това е схематично представяне на дупките в тялото нафилтърна торбаслед процеса на запечатване с PTFE лента.

Фигура 1.3: Схематична диаграма на филтърна торба след нанасяне на PTFE лента